高錳鋼鑄造件保溫效果影響
發布時間：
2023-01-04 15:49
元素在高錳鋼鑄造件中的作用：碳可溶于奧氏體，可提高鋼的強度和耐磨性。 當碳含量太低時，硬度不能達到所需的道氏硬度。當碳含量太高時，鑄態結構中出現大量的粗碳化物，并且在隨后的固溶處理中難以完全溶解到奧氏體中。由于對碳化物的可磨性和沖擊韌性有很大的危害，高溫鋼的碳含量為0.9-1.4％，可根據鑄件的壁厚要求進行選擇。壁厚較薄，沖擊能量較小或耐磨性較高的零件的碳含量應作為上限。具有較高壁厚或較高沖擊韌性的零件的碳含量較低。錳：錳的作用是促進奧氏體，碳和碳相的形成，以獲得單相奧氏體結構。當錳含量太低時，不能滿足奧氏體的生產要求。太高時，不僅對機械性能沒有明顯影響，而且容易產生粗大的柱狀晶體，容易形成裂紋。因此，使用了錳的范圍?？梢钥闯?，錳含量和碳含量是穩定高錳鋼鑄造件單相奧氏體組織的主要因素。
為了確保鋼水中的硅良好的脫氧，高錳鋼中的硅含量應大于0.3％，但奧氏體碳化硅碳的溶解度降低，從而增加，沖擊韌性和耐磨性下降。因此，重要高錳鋼鑄造件的硅含量上限不超過0.8％。
磷：磷是高錳鋼鑄造件的有害元素。由于碳含量高的奧氏體降低了磷的溶解度，磷在磷化膜上形成了類似于奧氏體晶界的薄膜，從而降低了鋼的機械性能和耐磨性。通常，磷含量應小于0.08％。如果向鋼中添加更多的鋁（0.25％），則高熔點鋼水會形成AlP（熔點1700°C），從而降低了熔體膜后奧氏體晶界的趨勢，并可以顯著提高沖擊韌性和抗拉強度。鋼中錳含量高，使硫中的大部分硫化物進入爐渣，因此鋼中硫含量非常低，通常小于0.03％，對性能的影響很小。鉻，鉬，釩：高錳鋼鑄造件的屈服強度低，并且在高能量沖擊載荷下容易發生鑄件的塑性變形。因此，可在鋼中添加2-4％的Cr或應添加Mo，V等元素。它們可以形成細小的碳化物顆粒，起到分散增強，提高屈服強度，提高沖擊韌性和耐磨性的作用。稀土元素可以提高鋼的沖擊韌性和鑄造性能。高錳鋼鑄造件具有良好的流動性，但收縮較大（自由線收縮率為2.4-3.0％），導熱系數較差（導熱系數約為一半，因此ZG25小于400）裂紋會變大。添加0.2-0.3％的稀土可以提高抗熱裂性，并減少鑄件碳化物的析出，并提高加工硬化能力。
高錳鋼鑄造件